事故池潛水攪拌機QJB18.5/12-620/3-480S

  電機功率18.5KW

  葉輪直徑620mm

  葉輪轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/分

  材質(zhì)304不銹鋼

 使用電壓380V

潛水攪拌機潛水電機制造標準采用全銅線圈,防護等級IP68,絕緣等級F，B級溫升，電源3相，380V±5%、50Hz±0.2 Hz。電機設(shè)有安適保護裝置，采用正溫度系數(shù)的熱敏電阻保護，一旦電機過載或過熱則自動切斷電源。電機密封設(shè)有兩類，一是O形密封圈的靜密封，二是雙端面機械密封的動密封。電機過載、過熱、漏水應可通過信號傳遞到電器控制柜，通過信號燈給予提示。輸出軸處裝有耐腐蝕的硬質(zhì)合金碳化鎢（WCCR）機械密封，確保主機的防漏，使用壽命≥25000小時。輸出軸采用不銹鋼材質(zhì)。正常工作狀態(tài)下具有100000小時的使用壽命。

采用船舶螺旋槳水力推進理論，由計算機進行優(yōu)化設(shè)計。整體式葉輪采用高強度耐腐蝕的合金整體鑄成。

每臺設(shè)備均配有支承架和起吊架，其水下部分采用不銹鋼304方管和圓管（壁厚4mm）制成，水上部分采用不銹鋼304材料。主機固定在導架上，導架有3只輥輪與方立柱的聯(lián)接，并通過不銹鋼鋼絲繩與起吊架上的手動升降器來實現(xiàn)設(shè)備的升降。常工作時，導架應穩(wěn)固地落在托架上。設(shè)備通過改變方立柱上分度盤的插銷孔位，即可在120°的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)主機的水平推流方向。起吊架可360°旋轉(zhuǎn)，能方便地將主機起落在安裝平臺上。

可吊放主機，也可將主機提升至水上進行維護、保養(yǎng)。卷繞裝置采用蝸桿傳動，手搖方便，設(shè)有自鎖機構(gòu)。提升鏈采用不銹鋼304鋼絲繩。

螺栓、螺母、墊圈采用不銹鋼304材質(zhì)。

現(xiàn)場控制箱箱體材料采用碳鋼(噴塑)，防護等級IP65，控制功能：現(xiàn)場啟/停，緊急停車及指示，現(xiàn)場/MCC控制轉(zhuǎn)換開關(guān)，指示燈、按鈕、開關(guān)，以上電氣產(chǎn)品通過國家“3C"認證。

我司在出廠前對每臺潛水攪拌機進行下列檢查及試驗，驗證其設(shè)計性能要求及有關(guān)標準。

a. 首先檢查螺旋槳、電機額定值和電氣連接是否與客戶的采購定單要求相符。

b. 針對潮濕含量或絕緣缺陷進行電機和電纜絕緣測試。

c. 組裝好的攪拌器采用真空方式進行密封性能測試。

d. 在放入水中以前讓攪拌器干運行以確定正確的旋轉(zhuǎn)方向和機械完整性?？蛰d運行2小時，傳動平穩(wěn)，無抖動現(xiàn)象。

e. 在設(shè)計工況條件下進行24小時的帶負載運行以證明設(shè)備的穩(wěn)定運行性。

f. 測試結(jié)束后，所有的測試數(shù)據(jù)均要由工程技術(shù)人員簽字，說明已經(jīng)對每臺攪拌器進行了以上步驟，試驗結(jié)果和記錄應提交給買方，并在設(shè)備裝船前完成。

我公司派技術(shù)代表到現(xiàn)場進行工作，指導安裝、進行功能調(diào)試，進行啟動前的培訓和工作現(xiàn)場培訓。

業(yè)主員工的培訓將按照我公司與業(yè)主簽訂的合同執(zhí)行。

潛水攪拌機提交下列資料內(nèi)容：

— 詳細說明設(shè)備的性能參數(shù)并提供潛水攪拌機性能曲線；

— 制造及質(zhì)量保證設(shè)施；

— 設(shè)備的重量及荷載；

— 安裝、運行和維修手冊；

— 安裝和操作方法的詳細描述及安裝精度規(guī)定；

— 試運轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測要求；

電氣控制箱的接線圖及控制原理圖。

安裝事故池潛水攪拌機時注意以下三個事項：

1、吊鉤在起吊潛水攪拌機時，葉輪端較水平面應上仰5~10°。

2、導桿或者導向鋼絲應與水平垂直，可采用鉛垂校正。

3、通過起吊裝置上的鏈條的調(diào)節(jié)，使得潛水攪拌機沿導桿或者導向鋼絲滑下過程中，起吊鉤和潛水攪拌機的起吊重心處于同一垂直線上。

潛水攪拌機的整體組成部分介紹：

潛水攪拌機，又稱為水下攪拌機，在操作過程中經(jīng)常會遇到一些故障。較典型的問題是異響，當這種故障發(fā)生時，設(shè)備發(fā)出很大的響聲，可以聽到超過十米，檢查電流在正常范圍內(nèi)，簡單檢查也很難發(fā)現(xiàn)問題。整個設(shè)備可分為三部分：機械師。鋁密封組件、齒輪箱和電機，分別對其進行分解、檢查、分析和加工。

1、機械密封組件的檢驗

機械密封的主要原因是機械密封件由于磨損和密封腔進水而導致機械密封失效。首先，機械密封組件被分解，兩組機械密封包括機械密封、油封、輸出軸、軸承、外殼。對端蓋進行清洗和檢查，檢查軸承和輸出軸的相關(guān)尺寸，如未發(fā)現(xiàn)問題，排除機械密封件的缺陷和排除故障的可能性。

2、分析和檢驗齒輪箱

該設(shè)備的齒輪箱加工精度高，熱處理好，齒輪箱清洗，齒輪、齒輪軸、軸承仔細檢查，齒面光滑、無點蝕、交叉，齒輪嚙合側(cè)間隙正常，齒形HA。無明顯磨損，各軸承徑向和軸向游隙正常，內(nèi)外環(huán)及滾子表面無點蝕，整體質(zhì)量好，各軸軸向間隙合理，活動盤的輸出軸，活動自由，無殼現(xiàn)象。n，沒有異常響聲。然后，可以排除齒輪箱的故障。

3、電機故障

電動機故障性能：在分解電機前，將其轉(zhuǎn)為空氣，以發(fā)現(xiàn)問題。如果電機發(fā)出異常聲音，振動非常大；電機軸軸套發(fā)出咝咝聲，電機氣舉不到2分鐘達到幾十度和熱。軸承內(nèi)圈因點蝕而產(chǎn)生梨皮點蝕區(qū)。表面粗糙、暗淡、光澤。點蝕孔明顯可見。骨架油封內(nèi)環(huán)損壞，軸承內(nèi)圈和軸套及相應軸頸有運行圓圈形成的黑點。

由于軸承內(nèi)圈的點蝕，形成了梨形點蝕區(qū)，當軸承滾子經(jīng)過時，存在明顯的滯后和噪聲，這可能是潛水攪拌機電機異常噪聲的根本原因，因此通過改變軸承來解決這一問題。

4、有待解釋的問題

1）電機的轉(zhuǎn)子軸是推流裝置的基準。除了修理基準外，還需要對所有部件進行分解和檢查，更換損壞的部件，恢復設(shè)備的性能。

2）潛水裝具的大修時間一般為5～6年。

3）軸的小頸的常用處理方法是增加零件的方法，即轉(zhuǎn)動截面的直徑，增加軸套，利用內(nèi)孔與軸的干涉配合，以及外表面以滿足所需的尺寸，或者更換電機轉(zhuǎn)子軸，解決問題。