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QHB-7.5/12污泥回流泵技術(shù)說明
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A、QHB-7.5/12污泥回流泵的設(shè)計:
污泥回流泵能處理污水和回流污泥。潛水回流泵可上下升降,方便的移動,檢查或維修無需人員進入濕井?;袟U支架作為水泵整體部件之一。潛水回流泵全部的重量受力在一個支架上,并且這個支架可承受水泵形成的推力。水泵、附件和電纜在20米水深無泄漏損失,可連續(xù)潛水運行。
潛水回流泵為成套裝置,包括主機設(shè)備、安裝系統(tǒng)和起吊裝置。安裝系統(tǒng)由方鋼導(dǎo)桿、頂部固定件和底部連接法蘭等組成,可自由調(diào)整回流泵的提升和下降,并可在不排空水池的情況下拆卸和安裝回流泵?;亓鞅醚b在一個可在導(dǎo)桿上滑動的支架上作為一個整體,該支架能夠承受回流泵的整個重量和運行所產(chǎn)生的所有推力。導(dǎo)流環(huán)與穿墻管連接的一面設(shè)置有法蘭和自耦卡口。連接法蘭焊接在池壁的穿墻管上,包括在回流泵自動就位時起連接作用的自耦裝置,以及固定導(dǎo)軌的插座?;亓鞅媚茉趯?dǎo)軌引導(dǎo)下從池頂與連接法蘭之間自由滑動,下降到位后通過導(dǎo)流環(huán)上的自耦卡口和連接法蘭的自耦裝置,自動穩(wěn)固地與穿墻管連接。
導(dǎo)流環(huán)與連接法蘭的密封為金屬與金屬之間的連接,依靠泵的自重壓緊。整個回流泵包括支架的重量,以及運行所產(chǎn)生的推力和振動全部由穿墻管承擔(dān)。回流泵和支架的任何部分均不直接與池底接觸或放在池底的支座上。
起吊裝置為可移動式,起吊裝置安裝在導(dǎo)軌系統(tǒng)的頂部固定件上,含有專用起吊鉤、提升鏈和卷揚機。升降裝置內(nèi)配置有雙向制動裝置。每臺回流泵提供電纜拉緊件和電纜夾,防止攪拌水流的波動而引起電纜破壞。安裝支架和起吊裝置的起吊臂均為AISI304不銹鋼材質(zhì)。提升鏈為不銹鋼AISI316材質(zhì)。地腳螺栓采用化學(xué)螺栓,以保證回流泵安裝系統(tǒng)能夠牢固而耐久的安裝。潛水回流泵適應(yīng)于市政污水的腐蝕環(huán)境?;亓鞅媚軌蛟谌]條件下連續(xù)工作。同時能夠適應(yīng)連續(xù)運行、間歇運行(每小時較多啟動次數(shù)能達到20次)和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行的工作狀況。
B、QHB-7.5/12污泥回流泵的構(gòu)造:
潛水回流泵為潛水型整體設(shè)計,封閉式連接?;亓鞅盟械慕M件包括電機和齒輪箱都能夠在水下連續(xù)運轉(zhuǎn)?;亓鞅寐菪龢蓾撍姍C通過齒輪減速驅(qū)動。轉(zhuǎn)動頭部呈流線錐型,結(jié)構(gòu)緊湊?;亓鞅脦?dǎo)流環(huán)與穿墻管法蘭連接。除支架和葉片外,回流泵與液體接觸的主要部件為灰口鑄鐵,DIN 1691 GG25,表面平整,無砂眼、氣孔或其它缺陷。殼體厚度足以承受水壓等荷載。所有的螺母、螺釘和墊圈均為AISI 316不銹鋼?;亓鞅迷谛枰苊芊獾呐R界接觸面上為機械加工面,采用金屬與金屬接觸,并采用腈橡膠O形圈?;亓鞅眉捌涓郊碗娎|,均能夠連續(xù)浸沒在較大深度為20米的水下而不會損失其水密性。
回流泵外部所有與液體接觸的鑄鐵表面均應(yīng)用高等級環(huán)氧防腐涂料體系保護,較小厚度320μ。
C、冷卻系統(tǒng):
電機能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻。
D、電纜進線密封:
電機配有潛水電纜,為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜配備單獨可靠的電纜進口。電纜的尺寸符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室使用可重復(fù)使用的雙道壓縮橡膠套密封,可保證電纜的快速更換。電纜出口為軸向,與電機殼外表面同向貼緊布置,同時用電纜夾將電纜固定在電纜拉緊件上,避免受水流沖擊晃動,且不會在起吊時鉤住。
電機和電纜均能在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能。
E、齒輪箱及電機
回流泵通過高效的行星齒輪箱傳動。齒輪箱體與回流泵殼體成為一體,為流線錐形,表面與輪轂和電機殼平滑過渡,從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性,提高回流泵整體效率。齒輪箱內(nèi)配備高精度、高效率、低負載的單極行星齒輪,齒輪齒由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內(nèi)充油以潤滑和冷卻,并減少泄漏的影響。
設(shè)計使用壽命不低于100,000小時。
多極電機直接連接形成螺旋槳轉(zhuǎn)速設(shè)計不被接收。
潛水電機是三相鼠籠式感應(yīng)電機。電機的防護等級為IEC IP68級,絕緣等級為F級,155℃。潛水回流泵所配電機的額定功率保證回流泵在使用中不會發(fā)生過載。電機每小時啟動次數(shù)20次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡測試合格。電機設(shè)計用于在較高40℃(104F)環(huán)境下工作,能夠浸入和連續(xù)泵送較高為40℃的液體,并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度,在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關(guān),熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為130℃,并接至控制柜,與控制繼電器連接。
電機和電纜均能夠在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能(符合IP68防護等級)。潛水電機能夠被周圍泵送介質(zhì)充分冷卻,而不依賴?yán)鋮s套或外部冷卻系統(tǒng)。
F、軸承
潛水回流泵的電機軸由兩個球軸承支撐,螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐,所有軸承采用長期脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承,能承受軸向和徑向負載。所有軸承的設(shè)計壽命較小為100,000 小時。
G、機械密封
在回流泵齒輪箱和輪轂之間配備有一個機械密封和兩個徑向密封環(huán),徑向密封環(huán)置于青銅套管上,能對機械密封提供額外的保護,且方便更換。軸封系統(tǒng)包括一個密封油腔,機械密封安裝于油腔中并在其中運行。電機室和齒輪箱之間也同樣安裝有一對徑向密封環(huán)。機械密封為免維護的,并且在不影響密封功能的情況下,可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。機械密封采用碳化硅材料,具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點,介質(zhì)酸堿度范圍在4-10之間。
機械密封的設(shè)計使用壽命大于25,000小時。
H、水泵軸
電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯(lián)接。軸由耐磨不銹鋼制造,螺旋槳軸和電機軸均能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封、O形圈和徑向密封充分保護,與攪拌介質(zhì)充分隔離,防止了腐蝕的發(fā)生,不接受直連形式。
I、螺旋槳
螺旋槳為三葉片式,與輪轂整體鑄造,材質(zhì)為AISI316Ti,設(shè)計用于處理常規(guī)污水。采用水力平衡的無纏繞自清潔設(shè)計。螺旋槳具有高效的水力性能。螺旋槳葉輪采用單鍵栓固定在軸的端部,采用保護帽進行密封,并應(yīng)使用鎖定墊圈系統(tǒng)。
J、導(dǎo)流環(huán)
回流泵的螺旋槳葉輪周圍 360度 范圍內(nèi)裝配有一圈導(dǎo)流環(huán)。導(dǎo)流環(huán)與穿墻管連接的一面設(shè)有法蘭和自耦卡口。導(dǎo)流環(huán)材質(zhì)為不銹鋼AISI304。
K、電機保護
所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關(guān),并串連。熱敏開關(guān)在 130℃ 時動作, 電機停止轉(zhuǎn)動并報警。
回流泵設(shè)置有泄漏傳感器以探測密封油腔內(nèi)的泄漏情況,防止水漏入電機造成損壞。泄漏傳感器為電極式傳感器,信號能夠被專用保護繼電器監(jiān)測并在電機進水時發(fā)出報警信號。
回流泵專用保護繼電器接受泄漏傳感器的報警信號,并輸出故障跳閘接點,以便自動切斷電機電源停止電機?;亓鞅脤S帽Wo繼電器安裝于就地控制箱內(nèi),其電源要求為AC220V
江蘇杜安環(huán)保QHB-7.5/12污泥回流泵主要材質(zhì):
螺旋槳: 不銹鋼AISI316Ti
齒輪箱: 不銹鋼304
電機殼: 不銹鋼304
軸: 不銹鋼EN 16NiCr4
機械密封: 碳化硅/碳化硅
緊固件: 不銹鋼 AISI 316
電纜外套: 氯丁橡膠
O形圈: 丁腈橡膠或氟橡膠
回流泵支架: 不銹鋼AISI 304
導(dǎo)流環(huán): 不銹鋼AISI 304
連接法蘭: 不銹鋼AISI 304
導(dǎo)軌系統(tǒng): 不銹鋼AISI 304
提升鏈: 不銹鋼AISI 316
提升裝置起吊臂: 不銹鋼AISI304
表面防腐: 高等級環(huán)氧防腐涂料體系保護,較小厚度320m(或其他同等品質(zhì)防腐涂料)
所有設(shè)備的全部材料應(yīng)適用于污水腐蝕環(huán)境。材質(zhì)為304不銹鋼或316不銹鋼
杜安環(huán)保QHB-7.5/12污泥回流泵的出廠檢查和試驗:
1.從工廠發(fā)貨前,業(yè)主有權(quán)檢查和測試本規(guī)范的所有設(shè)備和材料。
2.發(fā)貨前,及時書面通知業(yè)主,以讓他們安排檢查。
3江蘇杜安環(huán)保給業(yè)主配備檢查和測試所需的設(shè)施,包括人工,而且應(yīng)留有足夠的時間進行檢查和測試。
4.所有材料和設(shè)備都應(yīng)按照業(yè)主的要求檢查和試驗。供應(yīng)商應(yīng)預(yù)料到由于材料和設(shè)備的檢查和測試可能會延誤時間。
5.江蘇杜安環(huán)保售后代表應(yīng)進行現(xiàn)場服務(wù),以便進行安裝檢查和設(shè)備試運行。
6.在安裝工作和試驗準(zhǔn)備工作完成以后,方能開始進行現(xiàn)場試驗。
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